精雕机加工过程中，刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，如果你做雕刻加工时，出现刀具径向跳动现象，你需要检查和精雕机刀具径向跳动有关的环节：夹头、刀具自身的情况、刀具和夹头的配合、夹头和螺母的配合，刀具装夹方法的情况。因为如果雕刻刀具不在同一心的话就会成一个锥形，这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢？
1）夹头要完好无损，而且要清洁。
首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。
2）刀具要尽量缩短伸出长度，而且同样要保证刀具的清洁。
刀具的伸出长度大，在受到相同的切削力的情况下，刀具的变形就大，这样也增大了刀具的径向跳动，降低刀具的使用寿命。
3）要注意刀具和夹头的配合。
在装夹刀具时要在夹头已经开始变形后，再放入刀具，这样可以减小刀具的径向跳动。另外，在夹紧时要注意力度，不是夹紧力越大越好，经实验验证，合理的夹紧力可以减小刀具径向跳动20%。这个合理的夹紧力需要机床操作人员自己进行总结，多多实验，找到自己夹紧刀具的力度。
1）夹头要完好无损，而且要清洁。
首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。
2）刀具要尽量缩短伸出长度，而且同样要保证刀具的清洁。
刀具的伸出长度大，在受到相同的切削力的情况下，刀具的变形就大，这样也增大了刀具的径向跳动，降低刀具的使用寿命。
3）要注意刀具和夹头的配合。
在装夹刀具时要在夹头已经开始变形后，再放入刀具，这样可以减小刀具的径向跳动。另外，在夹紧时要注意力度，不是夹紧力越大越好，经实验验证，合理的夹紧力可以减小刀具径向跳动20%。这个合理的夹紧力需要机床操作人员自己进行总结，多多实验，找到自己夹紧刀具的力度。
关键字：精雕机